Успехът или неуспехът на обработката на пластмаса до голяма степен зависи от ефекта от дизайна на матрицата и качеството на производството на матрицата, а дизайнът на пластмасовите форми се основава на правилния дизайн на пластмасовите продукти.
Структурните елементи, които трябва да се вземат предвид при дизайна на пластмасови форми, включват:
① Разделяща повърхност, тоест контактната повърхност между женската матрица и мъжката матрица, когато матрицата е затворена.Изборът на неговата позиция и форма се влияе от фактори като форма и външен вид на продукта, дебелина на стената, метод на формоване, технология за последваща обработка, тип и структура на матрицата, метод на изваждане и структура на машината за формоване.
② Структурни части, т.е. плъзгащ блок, наклонен връх, прав горен блок и т.н. от сложна матрица.Проектирането на конструктивните части е много критично, което е свързано с експлоатационния живот, цикъла на обработка, цената и качеството на продукта на матрицата.Следователно, проектирането на сложна структура на ядрото на матрицата изисква по-високи всеобхватни способности на дизайнера и преследва по-проста, по-издръжлива и по-икономична схема на проектиране, доколкото е възможно.
③ Точност на матрицата, т.е. избягване на карти, фино позициониране, направляващ стълб, позициониращ щифт и др. Системата за позициониране е свързана с качеството на външния вид на продуктите, качеството на матрицата и експлоатационния живот.Различни методи за позициониране се избират според различните структури на матрицата.Контролът на точността на позициониране зависи главно от обработката, а вътрешното позициониране на матрицата се счита главно от дизайнера за проектиране на по-разумен и лесен за регулиране метод за позициониране.
② Системата за затваряне, тоест каналът за захранване от дюзата на машината за леене под налягане към кухината на матрицата, включва основния канал за поток, шунтов канал, врата и кухина за студен материал.По-специално, изборът на позиция на вратата трябва да благоприятства запълването на кухината на матрицата с разтопена пластмаса при добро състояние на течливост, а твърдият плъзгач и студен материал на вратата, прикрепени към продукта, лесно се изхвърлят от матрицата и се отстраняват по време на отваряне на матрицата ( с изключение на гореща форма).
③ Пластмасово свиване и различни фактори, влияещи върху точността на размерите на продуктите, като грешки при производството и сглобяването на матрицата, износване на матрицата и т.н.В допълнение, съвпадението на процеса и структурните параметри на формовъчната машина също трябва да се има предвид при проектирането на пресформата и шприцформата.Компютърната технология за проектиране е широко използвана в дизайна на пластмасови форми.
Какъв е дизайнът на изпускателната система от пластмасова матрица?
Инжекционната форма е незаменима част от леенето под налягане.Въведохме принципите на проектиране на количеството на кухината, позицията на вратата, горещата канавка, монтажния чертеж и избора на материал за шприцоване.Днес ще продължим да представяме дизайна на изпускателната система на пластмасова шприцформа.
В допълнение към първоначалния въздух в кухината, газът в кухината съдържа и нискомолекулни летливи газове, получени при нагряване или втвърдяване на материали за леене под налягане.Необходимо е да се вземе предвид последователното изпускане на тези газове.Най-общо казано, за матрицата със сложна структура е трудно да се прецени предварително точната позиция на въздушния шлюз.Следователно обикновено е необходимо да се определи позицията му чрез тест на матрицата и след това да се отвори слотът за изпускане.Изпускателният слот обикновено се отваря там, където е запълнена кухина Z.
Режимът на изпускане е отварянето на изпускателния слот за изпускане, като се използва подходящото разстояние на частите на матрицата.
Формоването на шприцовани части се нуждае от изпускане, а изваждането на шприцовани части се нуждае от изпускане.За части за леене под налягане с дълбока кухина, след леене под налягане, газът в кухината се издухва.В процеса на изваждане се образува вакуум между външния вид на пластмасовите части и появата на сърцевината, която е трудна за изваждане.При принудително изваждане, шприцованите части лесно се деформират или повредят.Следователно е необходимо да се въведе въздух, тоест между шприцованата част и сърцевината, така че пластмасовата инжекционно формована част да може да бъде извадена плавно.В същото време на разделителната повърхност се обработват няколко плитки канала, за да се улесни изпускането.
1. Шаблонът на кухината и сърцевината трябва да използва конусен позициониращ блок или прецизен позициониращ блок.Водачът се монтира от четири страни или около формата.
2. Контактната повърхност между плочата на основата на матрицата и пръта за нулиране трябва да използва плоска подложка или кръгла подложка, за да се избегне повреждането на плочата.
3. Перфорираната част на направляващата релса трябва да бъде наклонена повече от 2 градуса, за да се избегнат натъртвания и назъбвания.Перфорираната част не трябва да е с тънка структура на остриетата.
4. За да се предотвратят вдлъбнатини в шприцованите продукти, ширината на усилвателя трябва да бъде по-малка от 50% от дебелината на стената на повърхността на външния вид (идеална стойност < 40%).
5. Дебелината на стената на продукта трябва да бъде средната стойност и трябва да се има предвид поне внезапна промяна, за да се избегнат вдлъбнатини.
6. Ако шприцованата част е галванична, подвижната форма също се нуждае от полиране.Изискванията за полиране са на второ място след изискванията за огледално полиране за намаляване на генерирането на студени материали в процеса на формоване.
7. Ребра и канали в лошо вентилирани кухини и сърцевини трябва да бъдат вградени, за да се избегне недоволство и следи от изгаряне.
8. Вложките, вложките и др. трябва да бъдат позиционирани и фиксирани здраво, а дискът трябва да бъде снабден с мерки против въртене.Не е позволено подложката на мед и желязо под вложката.Ако заваръчната подложка е висока, заварената част трябва да образува контакт с голяма повърхност и да бъде шлифована.
Време на публикация: март-10-2022