Пластмасова дръжка за инжектиране на газ
| Име на част | пластмасова дръжка за впръскване на газ |
| Описание на продукта | външно леене под налягане с помощта на газкоето ни позволява да създаваме безброй сложни геометрии на детайли, които досега не са били постижими чрез леене под налягане.Вместо да се изискват множество части, които по-късно трябва да бъдат сглобени, опорите и стойките се интегрират лесно в една форма без необходимост от сложни сърцевини.Газът под налягане притиска разтопената смола плътно към стените на кухината, докато частта се втвърди, а постоянното, равномерно предавано налягане на газа предпазва детайла от свиване, като същевременно намалява повърхностните дефекти, следите от мивка и вътрешните напрежения.Този процес е идеален за поддържане на тесни размери и сложни кривини на дълги разстояния. |
| Държава за износ | Германия |
| Размер на продукта | ∅40X128 |
| Тегло на продукта | 100гр |
| Материал | коремни мускули |
| Завършване | Огледален лак |
| Номер на кухината | 1+1 |
| Стандарт за мухъл | HASCO |
| Размер на матрицата | 500X550X380MM |
| стомана | 1,2736 |
| Живот на мухъл | 500 000 |
| инжекция | Cold runnerSub порта |
| Изхвърляне | Изваждане щифт |
| дейност | 1 плъзгач |
| Цикъл на инжектиране | 40S |
| Характеристики на продукта и приложение | Процесът на леене под налягане с помощта на газ е конвенционален процес на леене под налягане, който принуждава кратък изстрел материал да запълни матрицата чрез използване на газ под налягане, за да измести материала в предварително определена дебела зона, като същевременно образува кухи секции в детайла. |
технология
GIM
1、 Принцип на формиране
Газово подпомагано формоване (GIM) е нова технология за леене под налягане, при която инертен газ под високо налягане се инжектира, когато пластмасата се напълни в кухината (90% ~ 99%), газът изтласква стопената пластмаса, за да продължи да запълва кухината, и процесът на задържане на налягането на газа се използва за замяна на процеса на задържане на пластмасово налягане.
Има две функции на газа:
1. Задвижване на пластмасовия поток, за да продължи да запълва кухината на матрицата;
2. Оформете куха тръба, намалете количеството пластмаса, намалете теглото на готовите продукти, съкратете времето за охлаждане и по-ефективно прехвърлете налягането за задържане на налягането.
Тъй като налягането на формоване може да бъде намалено, но задържането на налягането е по-ефективно, то може да предотврати неравномерното свиване и деформация на крайния продукт.
Газът е лесен за проникване от високо налягане до ниско налягане (последното място за пълнене) по най-краткия път, който е принципът на подреждане на дихателните пътища.Налягането е по-високо на порта и по-ниско в края на пълненето.
2、 Предимства на формоването с помощта на газ
1. Намалете остатъчното напрежение и изкривяване: традиционното леене под налягане изисква достатъчно високо налягане, за да изтласка пластмасата от главния канал към най-външната зона;Това високо налягане ще причини високо напрежение на срязване на потока, а остатъчното напрежение ще причини деформация на продукта.Образуването на газов канал в GIM може ефективно да пренесе налягането и да намали вътрешното напрежение, така че да намали изкривяването на крайните продукти.
2. Премахване на следи от вдлъбнатини: традиционните продукти за шприцоване ще образуват следи от потъване зад дебели области като ребра и вдлъбнатини, което е резултат от неравномерно свиване на материалите.Въпреки това, GIM може да притисне продукта отвътре навън чрез кух газопровод, така че няма да има такива следи върху външния вид след втвърдяване
3. Намалете силата на затягане: при традиционното леене под налягане високото задържащо налягане изисква висока сила на затягане, за да се предотврати преливане на пластмаса, но задържащото налягане, изисквано от GIM, не е високо, което обикновено може да намали силата на затягане с около 25 ~ 60%
4. Намалете дължината на плъзгача: дизайнът с голяма дебелина на тръбата за газов поток може да насочва и подпомага пластмасовия поток без специален външен дизайн за аборт, така че да намали разходите за обработка на матрицата и да контролира позицията на линията за заваряване
5. Спестяване на материали: в сравнение с традиционното леене под налягане, продуктите, произведени чрез шприцоване с помощта на газ, могат да спестят до 35% от материалите.Спестяването зависи от формата на продукта.В допълнение към спестяването на вътрешния кух материал, материалът и количеството на вратата (дюзата) на продукта също са значително намалени.Например, броят на вратата (дюзата) на 38-инчовата предна рамка на телевизора е само четири, което не само спестява материали, но също така намалява линиите за сливане (водните линии)
6. Съкратете времето на производствения цикъл: поради дебелите ребра и многото колони от традиционните продукти за леене под налягане, често са необходими определени инжекционни и налягане, за да се осигури настройката на продукта.За продуктите за формоване с помощта на газ, външният вид на продукта изглежда като много дебела позиция на лепило, но поради вътрешната кухина времето за охлаждане е по-кратко от това на традиционните твърди продукти, а общото време на цикъла се съкращава поради намаляването на задържане на налягането и време за охлаждане.
7. Удължете експлоатационния живот на матрицата: когато традиционният процес на леене под налягане удари продукта, той често използва висока скорост и налягане на впръскване, което го прави лесен за „връх“ около вратата (дюза) и матрицата често се нуждае от поддръжка;След използване на газ, налягането на инжектиране, налягането на задържане на инжектиране и налягането на заключване на матрицата се намаляват едновременно, налягането върху матрицата също се намалява съответно и броят на поддръжката на матрицата е значително намален.
8. Намалете механичните загуби на машината за леене под налягане: поради намаляването на налягането на леене под налягане и силата на затягане, налягането, понесено от основните напрегнати части на машината за леене под налягане: колона Golin, шарнир на машината, машинна плоча и др. също се намалява съответно.Поради това се намалява износването на основните части, удължава се експлоатационният живот и намалява броят на поддръжката и подмяната.
9. Прилага се за готови продукти с големи промени в дебелината: дебелата част може да се използва като дихателен път за премахване на повърхностни дефекти, причинени от неравномерна дебелина на стената при задържане на налягането на газа.
3、 Процес на формоване с помощта на газ
Процесът на формоване с помощта на газ е: ① затваряне на матрицата ② пластмасово пълнене ③ инжектиране на газ ④ поддържане и охлаждане на налягането ⑤ изпускане.На фигура 2 а е инжектиране на пластмаса, B е газово впръскване, C е поддържане на налягането на газа и D е изгорели газове.
Първият етап на формоването с помощта на газ е инжектирането на пластмаса в кухината на матрицата, както е показано на фигура 3. Стопената пластмаса се инжектира в кухината на матрицата.След контакт на повърхността на матрицата с ниска температура, върху повърхността се образува втвърден слой, но вътрешността все още е стопена.Пластмасата спира, когато инжектирането е 90% ~ 99%.
Вторият етап е инжектиране на газ, както е показано на фигура 4. Азотът влиза в разтопената пластмаса, за да образува кухина, за да изтласка разтопената пластмаса, за да потече към незапълнената част на кухината на матрицата.
Третият етап е краят на газовото инжектиране, както е показано на фигура 5. Газът продължава да влиза в разтопената пластмаса, докато пластмасата не бъде избутана, за да запълни напълно кухината на матрицата.По това време все още има разтопена пластмаса.
Четвъртият етап е поддържане на налягането на газа, т.е. етап на вторично проникване на газ, както е показано на фигура 6. В етапа на поддържане на налягането пластмасата се уплътнява от газ под високо налягане и обемното свиване се компенсира, за да се осигури качеството на външната повърхност на части.
